華北(bei)制藥(yao)倍達(da)分廠(chang)：青霉素酰化酶(mei)循環使用(yong)批次再創(chuang)新高(gao)

近期，華北制藥(yao)倍達分廠606車間酶(mei)法頭(tou)孢氨芐(xia)生產線酰化酶(mei)循環使用批次較(jiao)2019年提(ti)高(gao)近50%，再創歷(li)史新(xin)高(gao)，酰化酶(mei)的使用成本相(xiang)比下(xia)降近(jin)30%，預示著酶法頭孢(bao)氨芐的成(cheng)本(ben)優(you)勢(shi)越(yue)來(lai)越(yue)好。

青霉(mei)素酰化(hua)酶作為酶法頭(tou)孢氨芐生(sheng)產線合成工序不可或缺的(de)(de)催(cui)化(hua)劑(ji)，主要起到催(cui)化(hua)母鏈和(he)側鏈結合的(de)(de)作用，它的(de)(de)循環使用批次直(zhi)接決定了生(sheng)產成本(ben)的(de)(de)高低。車(che)間一直(zhi)以來就從用酶、洗酶、分(fen)酶到儲酶進行全過(guo)程管控，關注每個生產細節，不斷積累經(jing)驗(yan)，總結生(sheng)產數據(ju)，用(yong)數據(ju)來(lai)指導生(sheng)產，如此往復，疫情期間也沒(mei)有絲毫(hao)放松。

為(wei)了做(zuo)好復工復產，車間負責人(ren)臧飛制訂了詳(xiang)盡周密的生產保障(zhang)計(ji)劃，在保證(zheng)酶(mei)活性的(de)同時，開(kai)展酶(mei)活檢測方(fang)法的(de)探索工(gong)作，制(zhi)訂減(jian)少酶(mei)的(de)機(ji)械損傷(shang)方(fang)案，精細化洗煤操作，將洗酶(mei)由動(dong)態分離改為(wei)靜態分離，進一步(bu)通過(guo)延長(chang)洗酶(mei)時間(jian)、增加漂洗次(ci)數(shu)、降低攪拌次(ci)數(shu)等措施，提(ti)(ti)升(sheng)了酶(mei)利用(yong)率，減(jian)少酶(mei)的(de)損失，使(shi)合(he)成(cheng)酶(mei)的(de)使(shi)用(yong)批次(ci)逐步(bu)提(ti)(ti)高，由2019年的(de)100批次(ci)提(ti)(ti)高到150批次(ci)，大(da)大(da)降低了生產成(cheng)本，減(jian)少危廢的(de)處(chu)理費用(yong)。

酶法頭孢(bao)氨芐(xia)生產線(xian)一(yi)(yi)直堅持以“降(jiang)低生產成本，提(ti)高(gao)產品質量”為根本出發(fa)點，一(yi)(yi)手(shou)(shou)抓(zhua)疫情防控，一(yi)(yi)手(shou)(shou)保生產運營，為分廠(chang)發(fa)展(zhan)提(ti)供了(le)堅實(shi)助力。

（華北(bei)制藥倍達分廠   焦鵬(peng)飛(fei)/文并(bing)攝(she)影）