華藥集團華民公司創新工作室讓創新“犇”起(qi)來(lai)

創新是企業發展的不竭動力。

近年(nian)來，華(hua)藥(yao)集團華(hua)民公司(si)借創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)工(gong)(gong)作室(shi)激活創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)因子點燃創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)激情，讓(rang)創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)成(cheng)為職工(gong)(gong)的習慣和(he)推(tui)動企業高(gao)質量(liang)(liang)發展的強勁(jing)引擎。2020年(nian)，該(gai)公司(si)新(xin)(xin)(xin)(xin)增(zeng)職工(gong)(gong)創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)工(gong)(gong)作室(shi)5個，20個職工(gong)(gong)創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)工(gong)(gong)作室(shi)全年(nian)完成(cheng)創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)成(cheng)果60余項，創(chuang)(chuang)(chuang)效600多萬元。其中，《頭孢(bao)他(ta)啶(ding)母液提取技術研(yan)究與應(ying)用》《頭孢(bao)原料藥(yao)霧化(hua)干燥技術的研(yan)究與應(ying)用》等成(cheng)果榮獲(huo)全國質量(liang)(liang)創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)成(cheng)果獎。

“這項(xiang)成(cheng)果已完(wan)全應用到(dao)實際生產(chan)中，并且創(chuang)造(zao)了可觀的(de)(de)經濟效益和社會效益。”華民(min)公司101車間“凱福隆創(chuang)新工(gong)作室(shi)”成(cheng)員韓佳崇向前來參(can)觀的(de)(de)職(zhi)工(gong)們詳細地(di)講(jiang)解和展示著他們沉甸(dian)甸(dian)的(de)(de)創(chuang)新成(cheng)果。

一張張閃耀的(de)獲(huo)獎(jiang)證書(shu)、一項(xiang)項(xiang)成熟轉化的(de)創(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)成果(guo)，讓(rang)(rang)大家在對這個(ge)(ge)(ge)“省級(ji)創(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)工(gong)作室”交(jiao)口稱贊的(de)同時，也感受到(dao)了創(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)的(de)力(li)(li)量(liang)，一個(ge)(ge)(ge)個(ge)(ge)(ge)靈(ling)感在他們的(de)頭(tou)腦中閃現。參觀(guan)、學習讓(rang)(rang)更(geng)多職工(gong)的(de)創(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)意識悄然(ran)改變，分(fen)享、交(jiao)流讓(rang)(rang)創(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)逐漸成為職工(gong)的(de)習慣，更(geng)好的(de)融(rong)入生產實踐，轉化為企業實實在在的(de)效益。而這些(xie)創(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)成果(guo)正在從(cong)數字上的(de)量(liang)變逐步發展(zhan)成內在的(de)質變，不少創(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)項(xiang)目(mu)成為助力(li)(li)公司提質增(zeng)效、高(gao)質量(liang)發展(zhan)的(de)關鍵力(li)(li)量(liang)。

找準“核心點”技術攻關提(ti)指標

眼瞅著(zhu)廢(fei)母(mu)液中(zhong)一批(pi)又一批(pi)的(de)副產品(pin)就這(zhe)樣浪費掉了(le)，該公司104車間(jian)(jian)主任張海杰心疼不已，他斬釘(ding)截鐵地說：“一定(ding)要想辦法降低廢(fei)母(mu)液中(zhong)氟離子的(de)濃度，使(shi)廢(fei)水達(da)標排放(fang)，同(tong)時提取出合(he)格(ge)的(de)副產品(pin)，省下這(zhe)筆錢……”在對標到同(tong)行業“滿意(yi)”指標時，提高相(xiang)關指標的(de)攻(gong)關項(xiang)(xiang)目在104車間(jian)(jian)白(bai)立瑤創新工作室立項(xiang)(xiang)了(le)。

為了(le)(le)變“廢(fei)”為寶，項目組群策(ce)群力，先后多次召(zhao)開專(zhuan)題(ti)討論會，圍(wei)繞副(fu)產品這個核心點，在提取的過程中(zhong)，進行(xing)物(wu)料衡算，調整物(wu)料配比(bi)，優化(hua)反應條(tiao)件，對比(bi)試驗數(shu)據，最(zui)終單批副(fu)產品的相關指標(biao)(biao)提高了(le)(le)10%，產量也提高了(le)(le)46%，并且相關指標(biao)(biao)都符合行(xing)業相關采購標(biao)(biao)準(zhun)，投入市場后每(mei)批可(ke)創造經(jing)濟效益1000元。同時，廢(fei)水中(zhong)氟離子的濃度降(jiang)低了(le)(le)10倍(bei)以上，徹底(di)解決了(le)(le)制約廢(fei)水排放(fang)的難題(ti)。

一批批副產(chan)品(pin)為企業(ye)換回(hui)了“真(zhen)金白銀”，張(zhang)海杰感慨地說：“我(wo)們溶媒(mei)回(hui)收(shou)中(zhong)心技術創新(xin)的目的就(jiu)是促進節(jie)能減排和綠(lv)色生產(chan)，保證上游車間生產(chan)順暢，為企業(ye)挖潛增效，回(hui)收(shou)出更多的利潤(run)。” 

抓住“問題點(dian)”技術改進提效率(lv)

“頭(tou)孢他啶二鹽酸鹽在三(san)步(bu)生產(chan)的過(guo)程中(zhong)(zhong)，其中(zhong)(zhong)有兩步(bu)出現了(le)設(she)(she)備沖突，要想在一個(ge)月內完成10噸產(chan)量(liang)，按常規生產(chan)流程肯定無法實現，我們只能改進(jin)生產(chan)模式了(le)。”該公司105車間會議室內彭賀濤帶領創新工作室的成員們激烈(lie)地(di)討論著。大家的想法一致，抓住“設(she)(she)備沖突”這個(ge)矛(mao)盾的問題點進(jin)行技(ji)術改進(jin)，開展(zhan)一場生產(chan)“大會戰(zhan)”。

正值增產上(shang)量的關鍵(jian)時(shi)期，彭賀(he)濤創(chuang)新工作室的成員們夜以繼日連續作戰，討論(lun)方(fang)案(an)、繪制圖(tu)紙、籌備(bei)物(wu)資、分(fen)組改造(zao)(zao)，僅用(yong)5天時(shi)間就完(wan)成了設(she)備(bei)管路(lu)改造(zao)(zao)，并(bing)(bing)充分(fen)利用(yong)現(xian)有設(she)備(bei)，實現(xian)頭孢他(ta)啶二(er)鹽酸(suan)鹽三步同(tong)時(shi)生產，生產周期由35天縮短到24天，大(da)大(da)提高了工作效率，并(bing)(bing)且產品雜質降低(di)，產品質量完(wan)全滿足內外部客(ke)戶(hu)需求(qiu)。

創新不但成(cheng)(cheng)為(wei)破解生(sheng)產難題(ti)，實(shi)現提(ti)質增效的關(guan)鍵所在(zai)，也讓(rang)職工收獲(huo)了滿滿的成(cheng)(cheng)就(jiu)感(gan)和榮譽感(gan)，成(cheng)(cheng)為(wei)他們快樂的源泉和成(cheng)(cheng)長的動(dong)力。

把握“關鍵點(dian)”技術(shu)革新提收(shou)率

提(ti)高頭(tou)孢他(ta)啶碳酸鈉的生產收率(lv)一直(zhi)是該公司奧奇德工廠重點關(guan)(guan)(guan)注(zhu)的攻關(guan)(guan)(guan)項目，實(shi)現降(jiang)本增效(xiao)的關(guan)(guan)(guan)鍵是如何(he)將廢棄母液中有效(xiao)成分頭(tou)孢他(ta)啶成功“撈回”。

困則思變。相關人員翻(fan)閱(yue)專(zhuan)業書籍，查閱(yue)技(ji)術(shu)資料，最終確定采用樹(shu)脂柱吸(xi)(xi)附解(jie)吸(xi)(xi)技(ji)術(shu)，將母(mu)液(ye)(ye)中的(de)有效(xiao)成分濃縮并回收(shou)。生(sheng)產(chan)支(zhi)持部(bu)到設(she)備(bei)廠家考(kao)察(cha)、選型，確認可行方案，緊(jin)盯施(shi)工現場。技(ji)術(shu)開發(fa)部(bu)對母(mu)液(ye)(ye)吸(xi)(xi)附pH值、溫度、吸(xi)(xi)附流速、解(jie)析液(ye)(ye)配比(bi)、結晶的(de)各(ge)項參數(shu)等(deng)進(jin)行細化，同(tong)時規(gui)范生(sheng)產(chan)操作(zuo)(zuo)流程。頭(tou)孢他啶母(mu)液(ye)(ye)回收(shou)項目順利(li)完(wan)成并投產(chan)了。看到曙光的(de)他們，加緊(jin)對不(bu)同(tong)條件(jian)下各(ge)試驗數(shu)據的(de)最終結果進(jin)行分析總結，為實際生(sheng)產(chan)操作(zuo)(zuo)提供有力的(de)數(shu)據支(zhi)持。最終回收(shou)效(xiao)果大幅提高，相比(bi)去(qu)年單批實際收(shou)率(lv)提高了10個百分點以上，產(chan)品收(shou)率(lv)、質量多項指標達到歷史最好水平，有效(xiao)降低了生(sheng)產(chan)成本(ben)，提升了產(chan)品市場競(jing)爭(zheng)力。

近年來(lai)，該公司通過不(bu)斷(duan)強化創新體系和(he)創新能力建設(she)，推進技術創新與實際生(sheng)產、科(ke)學(xue)研發(fa)與企(qi)業(ye)發(fa)展(zhan)的(de)有效結合，促進企(qi)業(ye)上(shang)下游和(he)整體產業(ye)鏈間(jian)的(de)融合協同(tong)，帶動(dong)產業(ye)鏈各個環節的(de)共(gong)同(tong)發(fa)展(zhan)，提高整體效益(yi)和(he)水平，構建和(he)諧共(gong)生(sheng)的(de)發(fa)展(zhan)新格局。

（華藥華民公司    胡波(bo)/文(wen)并攝影）