冀(ji)中能源峰峰集團(tuan)多(duo)項創新助(zhu)力企業高質(zhi)量發展

一季度以來，峰(feng)峰(feng)集(ji)團以創(chuang)新年為(wei)契機，摁(en)下創(chuang)新“啟動(dong)鍵”以科技創(chuang)新為(wei)依(yi)托，聚焦示范型(xing)礦(kuang)井建設，著力(li)解決制約(yue)企業發展(zhan)的生產(chan)難(nan)題，為(wei)實現高(gao)質量發展(zhan)提供重要保障。

峰煤焦化(hua)公司大力推(tui)廣“四(si)新(xin)”技術(shu)應(ying)用，通過對粗苯(ben)(ben)(ben)不(bu)(bu)凝氣排放路(lu)線進(jin)(jin)行(xing)改(gai)進(jin)(jin)優化(hua)后(hou)，塔后(hou)貧油(you)含苯(ben)(ben)(ben)降(jiang)(jiang)低(di)到了(le)(le)0.5%以(yi)內，粗苯(ben)(ben)(ben)產率(lv)提(ti)高(gao)了(le)(le)0.16%左右(you)，VOC系(xi)統(tong)(tong)洗油(you)消耗量由一周(zhou)6噸降(jiang)(jiang)低(di)至(zhi)兩周(zhou)6噸，各(ge)項指標控(kong)制(zhi)實現(xian)進(jin)(jin)一步優化(hua)，充分解決了(le)(le)苯(ben)(ben)(ben)不(bu)(bu)凝氣進(jin)(jin)入VOC系(xi)統(tong)(tong)運行(xing)不(bu)(bu)穩定的因素，降(jiang)(jiang)低(di)了(le)(le)VOC系(xi)統(tong)(tong)洗油(you)消耗量，提(ti)高(gao)了(le)(le)苯(ben)(ben)(ben)回收(shou)率(lv)，增(zeng)加了(le)(le)粗苯(ben)(ben)(ben)產率(lv)，根據實際(ji)情況(kuang)，該項目實施后(hou)經濟效益每年增(zeng)加了(le)(le)近四(si)百萬(wan)元(yuan)，實現(xian)了(le)(le)企(qi)業(ye)降(jiang)(jiang)本增(zeng)效。

羊東礦自主創新(xin)發明了(le)(le)“皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)變坡車(che)頭”，解(jie)決了(le)(le)轉載處上煤、積(ji)煤等問(wen)題。該該設(she)計由2個直徑為(wei)320mm的(de)導向(xiang)滾筒組合(he)而(er)成(cheng)(cheng)，皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)形成(cheng)(cheng)S形運輸(shu)，形成(cheng)(cheng)一(yi)處落(luo)煤轉載點；利用(yong)鋼梁制成(cheng)(cheng)3m長的(de)車(che)頭架，確保各滾筒穩固；在下(xia)S彎安裝V型煤刮子，確保清(qing)凈皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)表面粘(zhan)的(de)活煤，也防止活煤在下(xia)S彎內堆積(ji)，在皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)經過滾筒時，防止皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)跑偏；利用(yong)鋼梁改造成(cheng)(cheng)一(yi)部轉載點，減少(shao)一(yi)套電(dian)機(ji)、減速機(ji)，減少(shao)一(yi)部皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)(dai)車(che)頭，既節約(yue)了(le)(le)成(cheng)(cheng)本，又減少(shao)了(le)(le)維護工作量，實現了(le)(le)減人提效。

新屯礦針對(dui)井(jing)下皮(pi)帶跑偏(pian)造成(cheng)(cheng)磨損、局(ju)部剝離(li)、縱向撕裂及物料灑落(luo)影響生產等難題(ti)，組織技術骨干(gan)結合實際(ji)研(yan)制出機械(xie)自動調偏(pian)器(qi)裝(zhuang)置(zhi)，省去了(le)液(ye)壓裝(zhuang)置(zhi)，且無需動力源、構(gou)造簡單、能耗(hao)低、穩(wen)定(ding)可靠，自制成(cheng)(cheng)本僅(jin)需1000元，按外購成(cheng)(cheng)本4000元及需求量計算(suan)，預計可創效54萬(wan)元，實現了(le)降(jiang)本增效。

大(da)淑(shu)村(cun)礦利用電(dian)(dian)機(ji)車(che)廢舊(jiu)電(dian)(dian)池(chi)和直流電(dian)(dian)機(ji)、單套輪水(shui)(shui)泵(beng)、水(shui)(shui)箱、噴(pen)霧管(guan)等設(she)備(bei)材料(liao)，自行(xing)研究制作(zuo)出(chu)了井下大(da)巷自動灑(sa)水(shui)(shui)車(che)裝置。該裝置只(zhi)需1人便可將東翼、西翼和南(nan)翼大(da)巷進行(xing)全斷(duan)面沖塵(chen)灑(sa)水(shui)(shui)，每(mei)天(tian)節(jie)省(sheng)人工3個，每(mei)年可為礦節(jie)約成本(ben)113400元。

萬(wan)年(nian)礦自主制(zhi)作了(le)(le)井下(xia)帶(dai)式(shi)輸送(song)機煙(yan)霧(wu)保護(hu)傳感器試(shi)(shi)驗(yan)(yan)臺，真實模擬井下(xia)帶(dai)式(shi)輸送(song)機保護(hu)主機、各項保護(hu)單(dan)元與皮帶(dai)機控制(zhi)開關(guan)(guan)之間的關(guan)(guan)聯關(guan)(guan)系。據(ju)了(le)(le)解(jie)(jie)，該試(shi)(shi)驗(yan)(yan)平(ping)臺解(jie)(jie)決了(le)(le)皮帶(dai)保護(hu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)不(bu)方(fang)便(bian)、時(shi)間長、操作繁瑣等(deng)問題，每次可(ke)以同時(shi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)6個煙(yan)霧(wu)保護(hu)，提高了(le)(le)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)效率，保證(zheng)了(le)(le)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)統一規范，可(ke)節(jie)約5-6倍工時(shi)，為礦井安全運轉夯實了(le)(le)基礎(chu)。

馬(ma)頭(tou)洗選(xuan)廠積極開發智能(neng)(neng)配煤(mei)(mei)系統，構建原煤(mei)(mei)倉透(tou)明倉容模型(xing)；開發精準配煤(mei)(mei)控制系統，實現(xian)原煤(mei)(mei)煤(mei)(mei)質(zhi)(zhi)均質(zhi)(zhi)化；開發智能(neng)(neng)重(zhong)介系統，實現(xian)密(mi)度、煤(mei)(mei)泥含量自動(dong)控制，穩定(ding)(ding)精煤(mei)(mei)分選(xuan)指標；開發智能(neng)(neng)浮(fu)選(xuan)系統，實現(xian)浮(fu)選(xuan)藥劑自動(dong)添加，穩定(ding)(ding)產品質(zhi)(zhi)量，降低藥劑消耗，提高產品回(hui)收率。

邯鄲洗選廠對卸(xie)車(che)(che)“神(shen)器”——雙螺旋(xuan)卸(xie)煤(mei)(mei)器，完(wan)成了升(sheng)級改(gai)造(zao)，實(shi)(shi)(shi)現了作業(ye)時間(jian)縮減50%、作業(ye)效(xiao)(xiao)率提(ti)高97.5%。改(gai)造(zao)后的絞(jiao)龍，只(zhi)需6分鐘即完(wan)成一個車(che)(che)皮的卸(xie)煤(mei)(mei)任務(wu)，卸(xie)煤(mei)(mei)過程(cheng)車(che)(che)廂內殘(can)余原煤(mei)(mei)1個人(ren)便可輕松(song)清(qing)理干凈。卸(xie)煤(mei)(mei)效(xiao)(xiao)率能達到97.5%以(yi)上(shang)，實(shi)(shi)(shi)現了最(zui)短的時間(jian)、最(zui)快效(xiao)(xiao)率的卸(xie)煤(mei)(mei)工作，為峰峰集團2月份(fen)銷售商品(pin)煤(mei)(mei)75萬噸，提(ti)供了堅實(shi)(shi)(shi)保障，為順利實(shi)(shi)(shi)現首(shou)季開門(men)紅打下了堅實(shi)(shi)(shi)基礎。

（峰峰集團新聞傳(chuan)媒通信中(zhong)心    李騰(teng)）