華北制藥：降本(ben)增效中的職(zhi)工力量

2020年是特殊(shu)的一年，新冠肺炎(yan)疫情的突(tu)然出現，給各行各業都帶(dai)來了困難。面對(dui)困境與挑戰(zhan)，華北制藥在內部(bu)挖(wa)潛上下功(gong)夫，以“增(zeng)收節支降耗”為(wei)主題的管理(li)提(ti)升活動一呼百應、全員(yuan)參(can)戰(zhan)，創造了真金白銀的價值。

“增”中出效益(yi)

北元分廠是華北制藥青霉素類制劑生產基地，15條粉針生產線全部通過新版GMP認證。今(jin)年6月，首單滿載0.75g注射用氨芐西林(lin)舒巴坦鈉的貨車(che)發往(wang)日本(ben)，發貨現場(chang)職工(gong)歡呼(hu)雀(que)躍。打通高端市場(chang)，擴展“外循(xun)環”對于(yu)華藥具有里程(cheng)碑意義。

日本(ben)對藥品(pin)內在(zai)(zai)品(pin)質和外在(zai)(zai)細(xi)節上(shang)的(de)(de)要求，是全球醫藥圈公(gong)認(ren)的(de)(de)嚴苛標(biao)準。由于使用(yong)的(de)(de)是老設(she)備，產(chan)品(pin)鋁(lv)蓋上(shang)偶爾會有毛發一樣細(xi)微(wei)的(de)(de)劃痕(hen)，就(jiu)是這一點(dian)點(dian)的(de)(de)小瑕疵(ci)也逃(tao)不(bu)過檢查官的(de)(de)眼睛，成了阻(zu)礙北元產(chan)品(pin)進(jin)軍日本(ben)市場的(de)(de)一道“坎”，為解決(jue)這個難題，北元分廠從大(da)學生(sheng)中(zhong)挑選出技(ji)術(shu)骨(gu)干，同一線鉗(qian)工師傅們駐(zhu)扎(zha)現場(chang)，經(jing)過成百上(shang)千次的(de)摸(mo)索改進和調試攻關，他們對壓(ya)蓋機切刀的(de)尺(chi)寸、材質和弧(hu)度等進行重新設計，一個(ge)小小刀頭的(de)改進，讓北元分廠邁出了挺(ting)進日本市場(chang)的(de)一大(da)步。“把一個(ge)個(ge)不可(ke)(ke)能(neng)變為可(ke)(ke)能(neng)，市場(chang)才能(neng)接(jie)納我(wo)們”北元分廠負責人激動地說。“今年增加(jia)收入300萬元，明年發(fa)貨量將會(hui)順利翻番。”

瞄準市(shi)場，兼顧“內外(wai)循環”，在擴大增量上(shang)做文章。今年，華(hua)藥國際獲得(de)了(le)省(sheng)級外(wai)貿綜合服務試點企業資(zi)質，為廣大外(wai)貿企業特別是中小企業報(bao)關報(bao)檢、物流、退稅、結算(suan)、融資(zi)、信保等進出(chu)口環節提(ti)供(gong)一體(ti)化專業服務，拓寬了(le)自身發展(zhan)的(de)藍海。發揮(hui)優勢，主動出(chu)擊，華藥打(da)好“先(xian)手牌”，下(xia)好“關鍵(jian)子”，充(chong)分調動職(zhi)工智(zhi)慧，讓新冠疫情帶來的(de)“危”化為高質量(liang)發展(zhan)的(de)“機”。

“節”中下功(gong)夫

走進華藥(yao)各生產(chan)區(qu)，你會發現什么是“物盡所用”“人盡其(qi)才”，職工的(de)智(zhi)慧在生產(chan)中(zhong)發揮的(de)淋漓盡致。

有段時間(jian)，倍達分廠(chang)外(wai)采(cai)氨(an)(an)水(shui)用于(yu)青霉素(su)劑鹽發酵時指標不理想。“咱們自(zi)建廠(chang)之初起(qi)就有液氨(an)(an)儲備條件，何不利用現(xian)有系統制(zhi)備氨(an)(an)水(shui)呢(ni)？”倍達分廠(chang)607車(che)間(jian)回收崗位組長樊(fan)(fan)春雷說到，“說干咱就干！”他帶領團(tuan)隊與設計院、廠(chang)家反復溝通后，于(yu)5月試生產(chan)了(le)一批純度高且雜質含量(liang)低(di)的氨(an)(an)水(shui)，試用后發現(xian)完全(quan)能夠滿(man)足601車(che)間(jian)生產(chan)需要。可組長樊(fan)(fan)春雷并沒有就此止步(bu)，他又(you)對生產(chan)工藝進行了(le)兩次技(ji)術改進，同年6月就讓自(zi)制(zhi)氨(an)(an)水(shui)滿(man)足了(le)全(quan)廠(chang)生產(chan)需求，徹(che)底結束了(le)氨(an)(an)水(shui)外(wai)采(cai)。截(jie)至11月，倍達分廠(chang)已(yi)制(zhi)備氨(an)(an)水(shui)5916.5噸，節約費用85.6萬元。

如果說物盡其用是(shi)節約成本的助推器(qi)，那么人盡其才(cai)就是(shi)企業(ye)發(fa)展的不竭動力。華藥(yao)各單(dan)位結合現(xian)場工作實(shi)際，在全集團范(fan)圍內(nei)開展QC質量(liang)攻關活動，重點挖掘創新管理經驗、優秀QC成果推廣(guang)，將職工的聰明才(cai)智(zhi)轉(zhuan)化為現(xian)實(shi)生(sheng)產力。

“愛諾公司(si)廢(fei)水(shui)處(chu)理費用居(ju)高不(bu)(bu)下(xia)(xia)，直(zhi)接造成(cheng)(cheng)車(che)間生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本的(de)(de)管控難度(du)不(bu)(bu)斷(duan)加大(da)(da)。大(da)(da)家要看(kan)到(dao)(dao)(dao)環保形勢的(de)(de)嚴峻性，一旦(dan)危(wei)廢(fei)處(chu)置企業停限產(chan)，我們就(jiu)很被(bei)動，很難保證(zheng)正(zheng)常的(de)(de)生(sheng)產(chan)進度(du)。”愛諾公司(si)提煉車(che)間主(zhu)任(ren)嚴肅地(di)說到(dao)(dao)(dao)。車(che)間QC小(xiao)組主(zhu)動請(qing)纓(ying)，成(cheng)(cheng)立《減(jian)少廢(fei)有機溶(rong)劑(ji)外(wai)處(chu)理量(liang)》課題組。經(jing)過小(xiao)組成(cheng)(cheng)員不(bu)(bu)斷(duan)探索，最(zui)終找(zhao)到(dao)(dao)(dao)造成(cheng)(cheng)廢(fei)水(shui)處(chu)理量(liang)居(ju)高不(bu)(bu)下(xia)(xia)的(de)(de)原因：一次水(shui)與溶(rong)解液溫(wen)差大(da)(da)以(yi)及(ji)缺少廢(fei)水(shui)深入處(chu)理的(de)(de)工藝(yi)。問題找(zhao)到(dao)(dao)(dao)了(le)，切(qie)實可行的(de)(de)解決方案自(zi)然成(cheng)(cheng)型(xing)，經(jing)過實驗(yan)(yan)驗(yan)(yan)證(zheng)，數據采集，改(gai)造后廢(fei)水(shui)處(chu)理平均(jun)批(pi)減(jian)少量(liang)達30%以(yi)上，預計全(quan)年廢(fei)水(shui)減(jian)量(liang)達200噸(dun)以(yi)上。該(gai)工藝(yi)改(gai)造開展(zhan)的(de)(de)QC成(cheng)(cheng)果在全(quan)國醫藥行業成(cheng)(cheng)果發(fa)表會上榮獲了(le)一等獎。

“降”中見真章

“我(wo)(wo)今(jin)年9月看到新(xin)聞說東(dong)北(bei)受臺(tai)風影響吉(ji)林省玉(yu)米(mi)發生大面積倒伏，當時就(jiu)想到了玉(yu)米(mi)市場價格(ge)走(zou)勢會影響液(ye)(ye)糖(tang)(tang)的采購(gou)價格(ge)，我(wo)(wo)們立(li)即對液(ye)(ye)糖(tang)(tang)進行了提(ti)前采購(gou)和(he)囤貨，在(zai)市場價格(ge)上(shang)漲前提(ti)前鎖(suo)定價格(ge)。”物(wu)資供應(ying)分公司主管采購(gou)的負責人說道。華藥生產的各環節對液(ye)(ye)糖(tang)(tang)需求(qiu)量極大，價格(ge)的波動對生產成本(ben)的影響至(zhi)關重要，物(wu)資供應(ying)分公司通過(guo)對市場的精準預(yu)判(pan)使(shi)液(ye)(ye)糖(tang)(tang)的采購(gou)成本(ben)大幅降低。

此外，物資供(gong)(gong)應(ying)分(fen)公司還通(tong)過擴(kuo)大集采范圍提升(sheng)市(shi)場(chang)話語權。他們與供(gong)(gong)應(ying)商進(jin)行深層(ceng)次的(de)戰略談判，鎖定重點(dian)品種6-APA的(de)采購價(jia)格及數量，有(you)效應(ying)對市(shi)場(chang)價(jia)格波動。還積極推進(jin)鋁(lv)瓶、甜(tian)菜堿、鹽酸(suan)、碳酸(suan)鉀(jia)、氫氧(yang)化(hua)鉀(jia)、聚合氯化(hua)鋁(lv)、乙酸(suan)乙酯、黃豆餅粉等物料供(gong)(gong)應(ying)商的(de)新(xin)增(zeng)工(gong)作，防止(zhi)獨家供(gong)(gong)貨“壁壘”，有(you)效的(de)推進(jin)“增(zeng)節降”活動項目高質量完成。

華(hua)(hua)藥在(zai)“增節(jie)(jie)降(jiang)”活動中結出的碩果比比皆是。愛(ai)諾公(gong)司《阿維菌(jun)素發(fa)酵(jiao)工藝優化升(sheng)級改造(zao)及推廣(guang)》項目的順(shun)利實施，使阿維菌(jun)素發(fa)酵(jiao)技術指標連創(chuang)15次新高，預計年(nian)創(chuang)經濟效益(yi)超(chao)300萬元(yuan)，發(fa)酵(jiao)生產躍居(ju)行業領先水(shui)平(ping)。除此(ci)之外，華(hua)(hua)勝公(gong)司完成(cheng)菌(jun)絲濃(nong)縮過濾(lv)預處理(li)改造(zao)，僅(jin)半年(nian)時間菌(jun)渣處理(li)蒸汽(qi)費用就節(jie)(jie)約(yue)50%。華(hua)(hua)民(min)公(gong)司對公(gong)司內進口設(she)備(bei)進行梳理(li)，使進口備(bei)件(jian)國產化，通過自主維修，備(bei)件(jian)國產替代(dai)，共計節(jie)(jie)約(yue)費用近15萬元(yuan)……

買(mai)入(ru)、賣出、增收(shou)、節(jie)支、降本(ben)，靠(kao)把企業的(de)(de)“日(ri)子(zi)”當自(zi)家的(de)(de)日(ri)子(zi)過，靠(kao)技術、更靠(kao)職工的(de)(de)“智慧”，華北制藥調動全員力量，實現企業價值的(de)(de)最(zui)大化。

（華藥(yao)黨(dang)委宣傳部(bu)    田曉陽(yang)）