困難(nan)再大，也要扛(kang)住！

——冀中能(neng)源集團冀中新材第二條生產線達(da)產達(da)效(xiao)側記

“原絲日產(chan)(chan)247噸，產(chan)(chan)品合格率達(da)到90%”，6月(yue)18日，冀中能源集(ji)團冀中新材第二條生產(chan)(chan)線全面達(da)產(chan)(chan)達(da)效，距離點火投產(chan)(chan)僅用(yong)83天(tian)，比計劃提前12天(tian)，再次創出行業(ye)先進水平(ping)。

然而，成如容易卻艱(jian)辛，背后困難遠超想(xiang)象。

生產組織、設備安裝、參(can)數調(diao)試、人員短(duan)缺、疫情封(feng)控……自(zi)生產線3月(yue)28日點火投產，工作便千(qian)頭萬緒(xu)、異常繁雜、問(wen)題不斷(duan)；特別是作為(wei)業內(nei)目(mu)前(qian)唯(wei)一一條全窯絲(si)餅紗生產線，與第一條生產線相比，工藝更(geng)加復雜，環節更(geng)加繁多(duo)，生產達(da)產達(da)效(xiao)難度(du)更(geng)大(da)。

面(mian)對困(kun)境，冀(ji)中(zhong)新材人再(zai)次用實際(ji)行動兌現(xian)承諾，“困(kun)難再(zai)大，也(ye)要扛住！”

這(zhe)既是(shi)承諾(nuo)，更是(shi)責任與(yu)擔當！

“等不(bu)了”——

設備不能到貨，那就“盯緊(jin)咬死(si)”，供應能早一(yi)天是一(yi)天！

“3月28日(ri)點火，5月1日(ri)投料(liao)，6月30日(ri)全面達(da)產達(da)效(xiao)……”在冀中新材調度(du)會議室，墻上(shang)懸掛的《第(di)二條生產線達(da)產達(da)效(xiao)時(shi)間表(biao)》上(shang)，明確標(biao)定(ding)了每一個階段的時(shi)間節點，時(shi)間的弦幾近拉滿(man)。

然而(er)，3月初，從漏板(ban)供(gong)應企業發來(lai)消(xiao)息(xi)，受疫情影響(xiang)，生產(chan)嚴重受限(xian)，協定的4月中旬(xun)交(jiao)貨時間(jian)，將大概(gai)率推遲。漏板(ban)作(zuo)為核心配件(jian)，不能按期交(jiao)貨，別說達(da)產(chan)達(da)效無法(fa)保證，就(jiu)是點火投產(chan)的時間(jian)都要受到影響(xiang)。

在接(jie)下(xia)來(lai)的2天時間里，燃燒、電(dian)助熔、自動化物流等設備(bei)供(gong)應商也紛紛發來(lai)設備(bei)交貨推(tui)遲(chi)的消息。困(kun)難猶如大(da)山(shan)一般，一個接(jie)著一個的壓來(lai)。

一(yi)時間(jian)(jian)，工作完全(quan)陷入被(bei)動(dong)。“越(yue)是面對不確定性，越(yue)要主動(dong)作為(wei)。”冀(ji)中(zhong)新材領導班子第一(yi)時間(jian)(jian)召開專(zhuan)題會(hui)，明確任務，研究舉(ju)措(cuo)，統(tong)一(yi)思想(xiang)行(xing)動(dong)。

在接下(xia)來的(de)日子里，領導(dao)干(gan)部牽頭，“一對(dui)(dui)一”，每(mei)日同(tong)各設備(bei)生(sheng)產(chan)廠家(jia)對(dui)(dui)接工作，反(fan)復溝通交流，全力爭取生(sheng)產(chan)廠家(jia)的(de)理解與支持。

安排專人從(cong)3月初(chu)便趕赴各設備生產(chan)所(suo)在地，不畏疫情風(feng)險，不惜(xi)封控(kong)隔離(li)，一(yi)方(fang)面駐廠督促生產(chan)，一(yi)方(fang)面蹲守政府部門(men)，全力跑辦物流通行，一(yi)呆就是40多天。

憑借著決心與(yu)韌(ren)勁(jing)，主動權(quan)被一點點的搶了回來。

“120塊漏(lou)板(ban)按時交貨”；

“燃燒(shao)設備全(quan)部(bu)按時生產(chan)完成”；

……

設(she)備交貨推遲的“卡脖(bo)子”難題開始逐步破解。

本以為(wei)可以松口氣了，可萬(wan)萬(wan)沒想(xiang)到，設備出廠(chang)難(nan)，進廠(chang)更難(nan)。

4月1日(ri)，受嚴峻的疫(yi)情防控形勢影響，冀中新材(cai)(cai)所在(zai)地——沙河全域封控，車輛進出極為困(kun)難(nan)，供貨收貨受阻，材(cai)(cai)料(liao)無法進入廠區(qu)。

眼看(kan)著(zhu)設(she)備(bei)物(wu)(wu)流停(ting)滯，貨車就(jiu)這(zhe)么停(ting)在高速(su)上(shang)，負責供應的人員上(shang)了(le)火，領導班(ban)子也是(shi)急得團團轉。這(zhe)段時(shi)間(jian)，從股(gu)份公司，到冀(ji)中(zhong)新材，大(da)家都行動起來，找(zhao)政(zheng)府部門申請，協(xie)調運輸車輛(liang)，想辦法(fa)找(zhao)路徑，盡(jin)最大(da)努力減輕物(wu)(wu)流影響。物(wu)(wu)管各(ge)工(gong)作崗位更是(shi)打破常規，24小時(shi)待命(ming)，確保(bao)第一時(shi)間(jian)接車、卸貨，保(bao)證(zheng)了(le)設(she)備(bei)供應及(ji)時(shi)到位。

“坐不住”——

廠家無法到場，那就“自己(ji)來干(gan)”，設備能安一部是(shi)一部！

隨著時間的(de)推進，舊(jiu)的(de)問題還(huan)沒(mei)完全解決(jue)，新(xin)的(de)問題又不斷出現。沙河(he)區域封(feng)控期間，設備廠家技術人員無法進廠安裝，且沒(mei)有(you)任何(he)的(de)回旋余地。

“廠家無法(fa)到場(chang)，那就自己來干。”冀中新(xin)材迅速組(zu)織(zhi)(zhi)技術人員組(zu)成攻關小(xiao)組(zu)，全力組(zu)織(zhi)(zhi)設備安裝工作。

拉(la)(la)絲(si)(si)機(ji)是(shi)玻纖生產(chan)(chan)線的(de)(de)核心設備。而(er)第二條生產(chan)(chan)線的(de)(de)三分拉(la)(la)絲(si)(si)餅紗拉(la)(la)絲(si)(si)機(ji)由于噸位重、機(ji)身長、作業(ye)空間受限等不利因素，在整(zheng)個安裝過程中，困難(nan)比想象的(de)(de)更難(nan)。技術團隊(dui)便(bian)借助網絡，向生產(chan)(chan)廠家遠程學習，并(bing)利用人工動力、相互方(fang)位配合，精準地調(diao)整(zheng)每一(yi)臺拉(la)(la)絲(si)(si)機(ji)進出方(fang)位，確保了(le)每一(yi)臺拉(la)(la)絲(si)(si)機(ji)平穩安裝到位。

他們圍繞各設備的(de)安裝調試(shi)工(gong)作，每天召開專題會議，科學制(zhi)定詳(xiang)細(xi)的(de)安裝調試(shi)方案和安全技術措(cuo)施(shi)，合理安排工(gong)程進度，并分部門(men)將各個安裝任(ren)務(wu)層(ceng)層(ceng)分解落實(shi)到(dao)每個崗位，每天進度都有記錄，每項工(gong)作都有人在(zai)跟進，做到(dao)了“時間、任(ren)務(wu)、人員、措(cuo)施(shi)”四(si)落實(shi)。

4月10日，二期(qi)紗架安裝完成；

4月11日，空壓機調試(shi)完(wan)成，具備(bei)投(tou)運條件；

4月12日，氧氣管道吹掃置換完成，具備送氣條(tiao)件；

4月28日(ri)，120臺三分拉(la)絲餅(bing)紗拉(la)絲機(ji)全部安裝到位；

……

“給料機(ji)正(zheng)常！”“窯爐溫度正(zheng)常！”“通路溫度正(zheng)常！”各系統具備(bei)生產(chan)條(tiao)件，5月1日，冀(ji)中新(xin)材第(di)二條(tiao)生產(chan)線正(zheng)式投料，工(gong)作由前期的烤窯和(he)設備(bei)安裝調(diao)試開始轉入生產(chan)階段。

“難不(bu)倒——”

沒有先(xian)例參考(kao)，那就“創造先(xian)例”，進(jin)度能快一(yi)步是一(yi)步！

“當前市場環境下，每噸絲餅紗要比直接紗價(jia)格(ge)高出(chu)2000元。”對于(yu)第二條生產線，冀(ji)中新(xin)材黨總支書記、執行董事(shi)單(dan)福友信(xin)心滿滿。

冀中(zhong)新材第(di)二(er)條(tiao)生產(chan)(chan)線(xian)是全(quan)窯絲餅(bing)紗生產(chan)(chan)線(xian)，與第(di)一條(tiao)直(zhi)接紗生產(chan)(chan)線(xian)相(xiang)比(bi)，產(chan)(chan)品更(geng)加(jia)(jia)高端，而技術工(gong)藝也更(geng)加(jia)(jia)復(fu)雜，多出(chu)了(le)絡紗等生產(chan)(chan)環(huan)節；同時(shi)，縱(zong)觀行業，全(quan)窯絲餅(bing)紗生產(chan)(chan)線(xian)工(gong)藝也尚屬(shu)“空白”，沒(mei)有(you)成功經驗可供借(jie)鑒。

“經(jing)過多年發展，我們已經(jing)積累了一定的技(ji)術優勢、人(ren)才優勢和管理優勢，完(wan)全有信心、有能力通過自主創新，攻克技(ji)術難(nan)關(guan)。”冀中(zhong)新材總工程師任建峰介紹說。

漏板(ban)研(yan)發是(shi)技術攻關(guan)的首(shou)要任務。漏板(ban)設計(ji)是(shi)否合理，直接決(jue)定了原絲(si)(si)直徑(jing)、拉絲(si)(si)穩定和(he)漏板(ban)使用壽命。絲(si)(si)餅紗原絲(si)(si)直徑(jing)每根只有頭發絲(si)(si)的十分之一，遠細于直接紗，漏板(ban)設計(ji)將更加精密。

技術團隊從年初開始便全力攻關，結合生產實際(ji)重新設計漏(lou)板(ban)，繪制新漏(lou)板(ban)圖紙，對(dui)濾網結構、電極結構及漏(lou)板(ban)厚度等(deng)方面逐項改進，經過設計、試驗、優化；再設計、再試驗、再優化……10多輪的(de)設計優化試驗，最終確定了(le)2400孔(kong)的(de)最佳漏(lou)板(ban)方案，產品成型高效穩定，行業領先。

成品(pin)率(lv)，與成絲(si)率(lv)同等重要，涉及整(zheng)條生(sheng)產(chan)線的(de)各個環(huan)節。窯爐(lu)溫(wen)度不穩定，廢(fei)(fei)(fei)絲(si)；浸潤(run)(run)劑(ji)(ji)沉(chen)淀，廢(fei)(fei)(fei)絲(si)；產(chan)品(pin)2400根原絲(si)有(you)一根斷掉，廢(fei)(fei)(fei)絲(si)……為最(zui)大限(xian)度確保(bao)成品(pin)率(lv)，技(ji)術團(tuan)隊(dui)在玻纖(xian)公司積極(ji)開展大量的(de)模擬試驗，先后累計配制浸潤(run)(run)劑(ji)(ji)、拉(la)絲(si)、絡(luo)(luo)紗(sha)試驗二(er)(er)十多次(ci)，對(dui)每(mei)次(ci)出(chu)現(xian)的(de)浸潤(run)(run)劑(ji)(ji)沉(chen)淀、拉(la)絲(si)過(guo)(guo)程(cheng)絲(si)餅變(bian)形、絡(luo)(luo)紗(sha)過(guo)(guo)程(cheng)絲(si)餅脫圈出(chu)團(tuan)等問題進行詳細記錄(lu)，全面研討解決方(fang)案，有(you)針對(dui)性地調整(zheng)優(you)化(hua)實驗方(fang)案十余次(ci)。最(zui)終(zhong)(zhong)經過(guo)(guo)技(ji)術團(tuan)隊(dui)不懈努力，終(zhong)(zhong)于(yu)在二(er)(er)線投產(chan)前(qian)確定了生(sheng)產(chan)所需(xu)的(de)最(zui)優(you)工(gong)藝和(he)質量標準。

“慢不得(de)”——

工序(xu)銜接不(bu)暢，那就“鉚勁拼命”，效率能(neng)提一(yi)點(dian)是一(yi)點(dian)！

試(shi)生產過程，也困難重重。

崗位工有近百人的缺口，用工極度緊(jin)張；

自(zi)動(dong)化(hua)物流線不暢通，每班運輸(shu)工作需要從(cong)絡紗班組(zu)抽調近(jin)四分之一(yi)的人員來完成，一(yi)人一(yi)班搬運產品近(jin)10噸(dun)；

絡紗環節，人員少，往(wang)(wang)往(wang)(wang)顧得了“找頭(tou)、換紗”，就顧不上192個原絲餅(bing)運轉；

整條生(sheng)產(chan)(chan)線職工(gong)90%為新工(gong)，生(sheng)產(chan)(chan)絲餅紗的(de)工(gong)作經驗幾(ji)乎為“零”；

……

一(yi)系列(lie)問(wen)題，直接導(dao)致設備開機率(lv)一(yi)度甚至不(bu)到50%，滿筒(tong)率(lv)只有20%，能(neng)(neng)不(bu)能(neng)(neng)如期達產(chan)達效(xiao)依(yi)舊(jiu)存在(zai)較大的不(bu)確定性。

一場達產(chan)達效攻堅戰全(quan)面打響！

他們堅(jian)持一(yi)切工作圍(wei)著達產(chan)達效轉，從(cong)上至下，層層分解落實，人(ren)(ren)人(ren)(ren)肩上有指(zhi)標、有考(kao)核；

建立(li)“一標段一小組、一標段一清單、一標段一考核”的服務機制和24小時(shi)生產生活(huo)雙調度(du)保障機制，成立(li)六(liu)大專業小組，全方位提供各種保障；

實施“日、周、月”三級聯動，不斷優化生產工(gong)藝，科學編排(pai)作業計劃，最(zui)大限度地(di)保證(zheng)運(yun)轉率；

堅持每(mei)(mei)天(tian)“一調度、一總(zong)結”，領導班子和(he)生產線各部門負責人每(mei)(mei)天(tian)早(zao)8點日調度，安排(pai)任(ren)務(wu)，協調組織(zhi)；每(mei)(mei)天(tian)晚(wan)8點碰(peng)頭(tou)，總(zong)結分析，當天(tian)進度如何，存在(zai)哪些問題，應(ying)該如何解(jie)決(jue)，特別是進度完不成的，分析原因，制定措施，想方設法都要把虧欠的進度補回來(lai)。

引(yin)絲(si)工、絡紗工堅持崗(gang)位(wei)練(lian)兵(bing)，充分利用(yong)試生產階(jie)段(duan)，反復“上車”練(lian)習，不(bu)斷提(ti)升崗(gang)位(wei)技能，設備運轉率(lv)和產品(pin)成品(pin)率(lv)顯著(zhu)提(ti)高；

物管等部(bu)門(men)每天安排(pai)專(zhuan)人開叉車，幫(bang)助運(yun)輸，抽調人員主動將包(bao)裝材料送到一線，超前服務，“兵團(tuan)作戰”，最大限度緩解了生產人員緊缺(que)難題。

這段時(shi)間，“白(bai)+黑”“5+2”，連(lian)續作戰，成為廣(guang)大(da)干部職工的工作常(chang)態。

5月(yue)7日(ri)(ri)(ri)，完(wan)成(cheng)首個滿(man)筒(tong)紗生產(chan)，比行業半個月(yue)的平均水(shui)平快了(le)一周時間；5月(yue)11日(ri)(ri)(ri)，原(yuan)絲(si)(si)日(ri)(ri)(ri)產(chan)突(tu)破(po)50噸(dun)；5月(yue)13日(ri)(ri)(ri)，原(yuan)絲(si)(si)日(ri)(ri)(ri)產(chan)突(tu)破(po)100噸(dun)；5月(yue)17日(ri)(ri)(ri)，原(yuan)絲(si)(si)日(ri)(ri)(ri)產(chan)突(tu)破(po)150噸(dun)；5月(yue)23日(ri)(ri)(ri)，原(yuan)絲(si)(si)日(ri)(ri)(ri)產(chan)突(tu)破(po)200噸(dun)，較計劃提(ti)前兩天完(wan)成(cheng)……設備(bei)運(yun)轉率(lv)(lv)從開始的不到50%提(ti)升(sheng)(sheng)至90%以上，滿(man)筒(tong)率(lv)(lv)由20%提(ti)升(sheng)(sheng)至80%以上，各項目標都超(chao)預期完(wan)成(cheng)，再(zai)次創出(chu)了(le)令人驚嘆的速(su)度和(he)效率(lv)(lv)。

（冀中股份宣(xuan)傳部    李建帥(shuai)）